Helis dişli modül hesabı nasıl yapılır?

Helis dişli modül hesabı, dişli çarklarının tasarımında ve üretiminde önemli bir rol oynayan bir süreçtir. Helis dişliler, özellikle yüksek tork aktarımında ve düşük ses seviyelerinde verimlilik sağlamak için tercih edilir. Bu dişlilerin tasarımında kullanılan modül, dişlinin dişlerinin boyutunu ve diş profillerinin şekil özelliklerini belirler. Modül, dişlinin dişlerinin yükseklik ve genişlik oranlarını etkileyerek, dişli çarklarının performansını doğrudan etkiler.

Modül, dişlinin diş yüksekliğinin (h) ve dişli çarkının çapı (d) arasındaki orandır. Modül, genellikle milimetre cinsinden ifade edilir ve aşağıdaki formülle hesaplanır:

Burada;- m: Modül- d: Dişli çarkının dış çapı- z: Diş sayısı

• Dişli Açısı: Helis dişlilerin açısı, dişlerin eğim açısını ifade eder ve genellikle 15, 20 veya 25 derece olarak seçilir.
• Yüke Dayanıklılık: Dişli çarklarının taşıyacağı yük hesaplanmalı ve bu yüke dayanıklı malzemeler seçilmelidir.
• Malzeme Seçimi: Dişli çarklarının malzemesi, aşınma direnci ve dayanıklılığı açısından önemlidir. Genellikle çelik, alüminyum veya özel alaşımlar tercih edilir.
• Üretim Maliyetleri: Tasarım aşamasında, üretim maliyetleri de göz önünde bulundurulmalıdır.

Modül hesabı yaparken, aşağıdaki adımlar izlenebilir:

1. Dişli Çarkının Dış Çapını Belirleme: İlk olarak, dişli çarkının dış çapı (d) ölçülmelidir. Bu, dişli çarkının tasarımına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

2. Diş Sayısını Belirleme: Dişli çarkının üzerinde bulunan diş sayısı (z) belirlenmelidir. Bu, dişli çarkının tasarımında önemli bir faktördür.

3. Modül Hesabını Yapma: Modül (m) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

4. Sonuçların Değerlendirilmesi: Hesaplanan modül, dişli çarkının performansını etkileyen bir parametre olduğu için sonuçların dikkatlice değerlendirilmesi gerekmektedir.

Helis dişli modül hesabı, dişli tasarımında kritik bir aşamadır. Doğru modül hesaplaması, dişli çarklarının verimliliği ve dayanıklılığı üzerinde doğrudan etkilidir. Bu nedenle, tasarım süreci boyunca dikkatli hesaplamalar yapılmalı ve uygun malzeme seçenekleri değerlendirilmelidir. Helis dişliler, endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmakta olup, doğru tasarım ve modül seçimi ile yüksek performans sağlayabilirler.

Helis dişlilerin avantajları arasında, daha az gürültü, daha yüksek tork aktarımı ve daha uzun ömür sayılabilir. Ayrıca, helis dişliler, paralel ve dik eksenli dişli sistemlerinde kullanılabilirler. Tasarım aşamasında, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımları kullanarak dişli çarklarının daha hassas ve verimli bir şekilde tasarlanması sağlanabilir.